교체 기어는 기존 시스템과 완전히 일치해야 합니다.

산업 기어박스에서 정밀 스퍼 또는 헬리컬 기어를 교체하는 것은 단순히 동일한 외관의 기어를 재현하는 문제가 아닙니다. 엔지니어링 평가 또한 다음을 확인해야 합니다:

• 치형, 리드, 피치 및 런아웃
• 모듈 또는 직경 피치, 치아 수 및 압력 각도
• 헬릭스 각도, 방향 및 치아 두께
• 센터 거리 및 백래시
• 구멍, 샤프트, 키웨이 또는 스플라인 맞춤
• 구멍과 기어 치아 사이의 동심도
• 재료, 표면 및 코어 경도, 열처리 방법
• 열처리 후 치수 왜곡
• 기어, 베어링, 샤프트 및 하우징의 상태
• 토크, 속도, 충격 하중 및 작동 주기
• 윤활, 온도 및 실제 작동 환경

이러한 유형의 평가는 특히 다음과 같은 경우에 적합합니다:

• 원래 장비 제조업체가 더 이상 부품을 공급하지 않는 경우
• OEM 리드 타임이 너무 길거나 조달 비용이 너무 높은 경우
• 원래 기어 도면이 분실되었거나 불완전한 경우
• 마모되거나 손상되었거나 부서진 기어 샘플만 남아 있는 경우
• 장비가 현지화, 업그레이드 또는 개조되고 있는 경우
• 새로운 기어가 기존의 샤프트, 구멍 또는 맞물리는 기어를 재사용해야 하는 경우
• 장비에서 비정상적인 소음, 진동, 피팅, 마모 또는 이빨 파손이 발생했습니다.
• 맞춤형 기계에는 새로 개발된 기어 전송 부품이 필요합니다.

우리가 평가할 수 있는 교체 및 개조 프로젝트

기존 기어 데이터를 기반으로 제조 가능 사양 구축.

1. 프로젝트 및 고장 조건 검토

첫 번째 단계는 장비 적용, 교체 이유, 기어박스 상태, 사용 가능한 도면, 기존 샘플, 속도, 토크, 듀티 사이클, 윤활 방법 및 알려진 고장 증상을 확인하는 것입니다.

원래 기어에 비정상적인 마모, 피팅, 스폴링, 균열 또는 깨진 이가 나타나면, 맞물리는 기어, 베어링, 샤프트 및 하우징도 평가해야 합니다. 이는 실제 고장 원인을 해결하지 않고 단지 하나의 기어만 교체하는 것을 피하는 데 도움이 됩니다.

2. 기어 형상 확인

사용 가능한 프로젝트 데이터에 따라 검토할 항목은 다음과 같을 수 있습니다:

• 모듈 또는 직경 피치
• 이빨 수
• 압력 각도
• 나선 각도 및 방향
• 이빨 프로필 및 프로필 이동
• 면 폭
• 외경, 루트 직경 및 피치 관련 치수
• 구멍, 샤프트, 키웨이 또는 스플라인 치수
• 중심 거리 및 맞물리는 기어 데이터

샘플이 이미 마모된 경우, 마모된 치형과 치수는 원래 설계 값으로 직접 처리할 수 없습니다. 이들은 맞물리는 기어, 중심 거리 및 작동 요구 사항과 함께 해석되어야 합니다.

3. 샤프트, 구멍 및 조립 인터페이스 검토

샤프트와 구멍의 맞춤은 단일 측정 값으로 결정할 수 없습니다. 다음 요소들이 최종 가공 사양에 영향을 미칠 수 있습니다:

• 구멍의 원형도 및 가능한 타원형
• 샤프트 직경의 국부적 마모
• 측정 위치, 방향 및 기준
• 작업물의 표면 상태
• 측정 환경 및 작업물 온도
• 구멍과 기어 치아 사이의 동심도
• 방향성 런아웃
• 프레스 피트, 수축 피트 또는 기타 조립 방법
• 작동 하중 및 온도

교체 기어를 기존 샤프트나 조립체에 설치해야 할 경우, 생산 가공이 시작되기 전에 인터페이스 치수, 맞춤 공차 및 조립 요구 사항을 확인해야 합니다.

4. 재료 및 열처리 검토

재료 및 열처리 선택은 다음에 따라 평가해야 합니다:

• 치아 표면 접촉 하중
• 치아 뿌리 굽힘 하중
• 충격 또는 역하중
• 내마모성 요구사항
• 표면 및 코어 경도
• 기어 크기 및 구조
• 예상 서비스 수명
• 실제 작동 환경

일반적인 참조 재료로는 S45C, SCM415, SCM420, SCM435, SCM440, SNCM220, SNCM439, 및 17CrNiMo6이 포함됩니다. 재료와 용도에 따라 SC GEAR는 주로 카바이징, 담금질 및 템퍼링 처리, 또는 유도 경화를 평가합니다. 최종 재료, 경도 및 열처리 사양은 각 프로젝트에 대해 확인됩니다.

5. 기어 연삭 및 품질 검사

열처리 및 마무리 가공 후, 승인된 도면과 합의된 정확도 요구 사항에 따라 이빨 연삭 및 검사가 수행됩니다.

검사 항목에는 다음이 포함될 수 있습니다:

• 이빨 프로파일 편차
• 리드 또는 헬릭스 편차
• 피치 편차
• 방향성 런아웃
• 런아웃 및 동심도
• 구멍 및 조립 치수
• 이빨 접촉 검사
• 표면 및 코어 경도
• 동적 균형
• 기타 프로젝트별 차원 및 품질 기록

6. 배송 및 조립 지원

검사 문서, 자재 인증서, 경도 기록, 포장, 조립 노트 및 기술 지원 범위는 프로젝트, 배송지 및 고객 요구 사항에 따라 확인됩니다.

단일 기어는 일반적으로 완전 기계 검증으로서 무부하 작동, 진동, 소음 또는 온도 상승 테스트를 수행할 수 없습니다. 고객이 완전한 기어박스를 제공하는 경우, 치형 접촉, 백래시, 무부하 작동 및 관련 기능 검사를 프로젝트 범위에 따라 평가할 수 있습니다.

리버스 엔지니어링 서비스 범위

SC GEAR는 중대형 기어에 대한 리버스 엔지니어링 서비스를 제공합니다. 물리적 샘플을 받은 후, 저희 엔지니어링 팀은 통제된 내부 환경에서 측정, 분석 및 제조 평가를 수행할 수 있습니다.

기어 설계 재구성

치수 측정, 이 형상 분석 및 리버스 모델링을 수행하여 완전한 엔지니어링 도면 및 제조 데이터를 수립합니다.

재료 분석

재료 사양 및 특성을 식별하여 제조, 열처리 및 품질 관리를 위한 기초로 삼습니다. 필요 시 제3자 재료 테스트를 진행할 수 있습니다.

경도 검사

표면 및 코어 경도를 측정하고 확인하여 열처리 선택 및 교체 사양의 기준으로 삼습니다.

고장 분석

마모, 이탈, 피로, 피팅, 균열 및 기타 고장 상태를 검토하여 가능한 원인 및 개선 방향을 식별하는 데 도움을 줍니다.

맞물림 기어 검증

맞물림 기어의 맞물림 관계, 기하학, 중심 거리 및 접촉 조건은 수리, 재제조 또는 신규 생산을 위한 중요한 입력으로 검토됩니다.

분석을 기반으로, SC GEAR는 역제조, 기어 수리, 맞춤형 제조 및 OEM 예비 부품 교체 솔루션을 평가하여 가동 중지 시간을 줄이고, 예비 부품 대기 시간을 단축하며, 장비 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.

SC GEAR는 현재 고객 현장 또는 해외 현장 측정 서비스를 제공하지 않습니다. 정밀 기어 리버스 엔지니어링은 전문적인 내부 측정 장비와 통제된 환경이 필요하므로, 고객은 일반적으로 샘플을 저희 시설로 보내 측정, 분석 및 검사를 요청받습니다.

샘플 제출 및 내부 측정 프로세스

SC GEAR는 현재 고객 현장 또는 해외 현장 측정 서비스를 제공하지 않습니다. 정밀 기어 역설계는 기어 치수, 이 프로필, 리드, 경도, 조립 인터페이스 및 관련 기하학적 조건을 검증하기 위해 전문적인 내부 측정 장비와 통제된 측정 환경이 필요합니다.

고객은 먼저 전체 기어 사진, 손상된 부분의 이미지, 장비 정보 및 사용 가능한 도면을 제공할 수 있습니다. SC GEAR는 초기 검토를 수행하고 필요한 샘플 및 기술 정보를 식별합니다. 추가적인 역설계가 필요할 경우, 기어 샘플은 측정, 분석, 검사 및 제조 평가를 위해 저희 시설로 보내져야 합니다.

정밀 스퍼 및 헬리컬 기어 제조 능력

능력 노트: Ø3,200 mm의 최대 외경, 모듈 1–50, 그리고 DIN 4 / JIS 0의 최고 정확도는 서로 다른 조건에서의 다양한 전체 능력 범위를 나타냅니다. 이는 하나의 기어가 모든 최대 한계를 동시에 충족할 수 있다는 것을 의미하지 않습니다. 실제 제조 가능성은 기어 크기, 모듈, 면 폭, 나선 각도, 재료, 열처리, 구조 및 검사 요구 사항에 따라 달라집니다.

주 기어 연삭 장비

실제 외경, 내경, 모듈, 면 폭, 나선 각도 및 달성 가능한 정확도는 도면 및 장비 조건에 따라 평가됩니다.

품질 검사 및 제공 가능한 문서

SC GEAR는 제품 사양, 고객 기술 요구 사항, 조달 기준 및 계약 조건에 따라 관련 품질 검사 및 문서를 제공할 수 있습니다.

• 재료 증명서 / 재료 시험 증명서
• 열처리 보고서
• 경도 검사 보고서
• 비파괴 검사 보고서 (UT / MT / PT)
• 기어 검사 보고서
• 치수 검사 보고서
• 런아웃 및 동심도 검사 보고서
• 동적 균형 보고서

실제 검사 범위, 기록 형식 및 제공된 문서는 제품 사양, 고객 요구 사항 및 주문 조건에 따라 확인됩니다.

일반적인 응용 프로그램

SC GEAR 맞춤형 스퍼 및 헬리컬 기어는 다음과 같은 응용 프로그램에 대해 평가될 수 있습니다:

• 산업 기어박스 및 장비의 교체 기어 및 부품 현지화
• 기계 공구 전송 시스템
• 고속 기어박스
• 강철 및 중공업 기계
• 석유화학 및 공정 장비
• 시멘트 산업 장비
• 인쇄 및 포장 기계
• 맞춤형 기계 및 OEM 동력 전송 시스템
• 기어박스 수리, 개조 및 성능 업그레이드

광업, 해양 장비, 풍력, 로봇 공학 및 자동화 시스템과 같은 기타 응용 프로그램은 제품 사양, 작동 조건 및 프로젝트 요구 사항에 따라 평가할 수 있습니다.

스퍼 또는 헬리컬 기어 교체 RFQ에 필요한 정보는 무엇입니까?

기존 기술 데이터

• 원본 기어 도면, 기어박스 도면 또는 물리적 기어 샘플
• 전체 기어 사진 및 손상된 부분의 클로즈업 사진
• 모듈 또는 DP
• 이빨 수
• 압력 각도
• 나선 각도 및 방향
• 면 폭
• 구멍, 샤프트, 키웨이 또는 스플라인 치수
• 맞물리는 기어 데이터
• 중심 거리

재료 및 품질 요구사항

• 재료 사양
• 열처리 요구사항
• 표면 및 코어 경도
• 기어 정확도 기준
• 검사 보고서 요구사항
• 자재 인증 요구사항

운전 조건

• 입력 및 출력 속도
• 토크 또는 전송된 전력
• 작동 주기
• 충격 또는 역하중
• 윤활 방법
• 작동 온도
• 기존 소음, 진동, 마모 또는 고장 증상

상업 정보

• 필요 수량
• 목표 배송 날짜
• 목적지 국가
• 프로토타입 또는 장기 수요
• 포장 및 문서 요구 사항

RFQ 프로세스 및 배송 정보

자주 묻는 질문

원본 도면 없이 교체 기어를 제조할 수 있나요?

프로젝트는 물리적인 기어 샘플로 시작할 수 있습니다. 그러나 최종 제조 사양이 확립되기 전에 기어의 형상, 재료, 경도, 마모 상태, 맞물리는 부품 및 실제 작동 조건을 확인해야 합니다. 샘플이 심하게 마모된 경우, 마모된 치수는 원래 설계 치수로 직접 처리할 수 없습니다.

모든 기어를 DIN 4 또는 JIS 0으로 만들 수 있나요?

아니요. 단일 최대 정확도 등급을 모든 기어에 적용할 수는 없습니다. 달성 가능한 정확도는 기어 직경, 모듈, 면 폭, 기하학, 재료, 열처리, 벽 두께 및 검사 조건에 따라 달라집니다. SC GEAR의 최고 발표된 그라운드 기어 능력은 DIN 4 / JIS 0에 도달할 수 있지만, 모든 프로젝트는 개별적으로 평가되어야 합니다.

모든 나선 기어에 대해 2°–45° 헬릭스 각도가 가능한가요?

반드시 그렇지는 않습니다. 2°–45° 범위는 장비의 능력을 나타냅니다. 실제 가공 가능성은 기어 크기, 모듈, 면 폭, 이빨 수, 제품 구조 및 간섭 조건에 따라 달라집니다.

샤프트와 보어의 맞춤 공차는 어떻게 결정되나요?

확인된 샤프트 및 보어 치수, 공차 시스템, 표면 상태, 작동 온도, 조립 방법, 하중 및 런아웃 요구 사항에 따라 결정해야 합니다. 단일 현장 측정은 충분하지 않습니다.

SC GEAR는 고객 현장에서 기어 측정을 수행할 수 있나요?

SC GEAR는 현재 고객 현장 또는 해외 현장 측정을 제공하지 않습니다. 정밀 기어 리버스 엔지니어링은 전문적인 내부 측정 장비와 통제된 환경이 필요하므로, 고객은 일반적으로 샘플을 저희 시설로 보내 분석을 요청받습니다.

맞춤 기어에 사용할 수 있는 재료는 무엇인가요?

일반적인 재료로는 S45C, SCM 시리즈 강철, SNCM 시리즈 강철 및 기타 합금 강철이 포함됩니다. 최종 재료 및 열처리 선택은 하중, 마모, 충격, 경도, 기어 크기 및 작동 환경에 따라 달라집니다.

단일 기어가 작동 및 소음 테스트를 받을 수 있나요?

단일 기어는 완전한 변속 시스템에 아직 설치되지 않았기 때문에, 일반적으로 기어 단독으로는 무부하 작동, 진동, 소음 및 온도 상승 테스트를 수행할 수 없습니다. 치수 검사, 기어 정확도 검사, 치아 접촉 검사, 런아웃, 동심도, 경도 및 동적 균형 조정은 여전히 필요에 따라 수행할 수 있습니다. 완전한 기어박스가 제공되면, 관련 기능 검증은 프로젝트 범위에 따라 평가할 수 있습니다.

마모되었거나 구식이거나 문서화되지 않은 산업 기어를 교체해야 합니까?

기존의 스퍼 기어, 헬리컬 기어 또는 기어박스 부품이 마모, 이빨 파손 또는 기타 손상을 입었거나, 단종된 생산 또는 긴 해외 리드 타임으로 인해 교체 부품을 구하기 어려운 경우, SC GEAR는 사용 가능한 도면, 샘플 및 작동 조건을 기반으로 기어 수리, 역설계 및 맞춤형 제조 솔루션을 평가할 수 있습니다.

사용 가능한 기어 도면 또는 샘플 사진, 모듈, 이빨 수, 나선 각도, 구멍 및 키웨이 치수, 맞물리는 기어 정보, 작동 속도, 토크, 하중, 윤활 방법 및 알려진 고장 조건을 제공해 주시기 바랍니다. 저희 엔지니어링 팀이 제공된 정보를 검토하고, 필요한 추가 기술 데이터를 식별하며, 적절한 재료, 열처리, 제조 정확도, 검사 요구 사항 및 납품 방식을 평가할 것입니다.