Bánh răng chính xác đã được gia công - Nhà sản xuất bánh răng chính xác chất lượng cao tại Đài Loan

Bánh răng mài chính xác

Bánh răng chính xác tùy chỉnh cho các ứng dụng công nghiệp

SC GEAR sản xuất bánh răng mài chính xác theo yêu cầu, bao gồm bánh răng thẳng, bánh răng nghiêng, bánh răng trong, bánh răng nghiêng kép và bánh răng đặc biệt. Dựa trên bản vẽ hoặc mẫu vật lý do khách hàng cung cấp, chúng tôi đánh giá các yêu cầu sản xuất bánh răng OEM và thay thế cho thiết bị hiện có. Các ứng dụng bao gồm quốc phòng, máy công cụ, gia công thép, thiết bị hóa dầu, in ấn và đóng gói, cùng các loại máy móc công nghiệp khác.

SC GEAR tiếp tục đầu tư vào thiết bị mài bánh răng, kết hợp máy móc tiên tiến với kinh nghiệm phong phú trong sản xuất bánh răng chính xác. Các yêu cầu về vật liệu, xử lý nhiệt, mài và kiểm tra được xem xét cho từng dự án. Bánh răng mài của chúng tôi có thể đạt cấp DIN 4 hoặc cấp JIS 0, tùy thuộc vào điều kiện phôi và yêu cầu của dự án.

Ma trận năng lực sản xuất bánh răng

Khám phá năng lực sản xuất, thông số kỹ thuật đặc biệt và các ứng dụng điển hình của SC GEAR theo từng loại bánh răng. Chọn tên bánh răng để xem thông tin chi tiết về sản phẩm. Khả năng gia công mài thực tế và độ chính xác có thể đạt được phụ thuộc vào điều kiện phôi và yêu cầu trên bản vẽ.

Loại bánh răng	Phạm vi đường kính (mm)	Phạm vi mô-đun	Thông số kỹ thuật đặc biệt và giới hạn	Độ chính xác có thể đạt được	Vật liệu phổ biến	Ứng dụng điển hình
Bánh răng trụ răng thẳng	Đường kính ngoài: Ø50–3.200	1–50	Góc áp lực: 20° hoặc 25°. Các góc áp lực khác có thể được đánh giá bằng dụng cụ gia công tùy chỉnh.	DIN 6 / JIS 2 / AGMA 14	SCM420, SCM440, SNCM220, SNCM439, 17CrNiMo6, AISI 4140, AISI 4340, SAE 8620	Máy công cụ, thiết bị gia công thép
Bánh răng xoắn	Đường kính ngoài: Ø50–3.200	1–50	Góc áp lực: 20° hoặc 25°. Các góc áp lực khác có thể được đánh giá bằng dụng cụ gia công tùy chỉnh. Góc xoắn: 2°–45°.	DIN 6 / JIS 2 / AGMA 14	SCM420, SCM440, SNCM220, SNCM439, 17CrNiMo6, AISI 4140, AISI 4340, SAE 8620	Hộp số, bộ truyền động tốc độ cao
Bánh răng trong	Đường kính đỉnh răng trong tối thiểu: Ø120; đường kính ngoài phôi tối đa: Ø3.000	1–20	Góc áp lực: 20° hoặc 25°. Các góc áp lực khác có thể được đánh giá bằng dụng cụ gia công tùy chỉnh.	DIN 6 / JIS 2 / AGMA 14	SCM440, SNCM439, AISI 4140, AISI 4340	Bộ bánh răng hành tinh, hộp giảm tốc
Bánh răng xoắn kép	Đường kính ngoài: Ø200–3.200	3–50	Góc áp lực: 20° hoặc 25°. Có thể đánh giá các góc áp lực khác bằng dụng cụ gia công tùy chỉnh. Cần có rãnh giảm tải trung tâm để mài răng.	DIN 6 / JIS 2 / AGMA 14	SCM420, SCM440, SNCM220, SNCM439, 17CrNiMo6, AISI 4140, AISI 4340, SAE 8620	Hộp truyền động công nghiệp hạng nặng
Bánh răng tốc độ cao	Đường kính ngoài: Ø50–3.200	1–50	Góc áp lực: 20° hoặc 25°. Các góc áp lực khác có thể được đánh giá bằng dụng cụ gia công tùy chỉnh.	DIN 6 / JIS 2 / AGMA 14	SNCM220, SNCM439, 17CrNiMo6, AISI 4340, SAE 8620	Máy nén, bộ tăng tốc
Then hoa	Đường kính ngoài then hoa ngoài: Ø50–3.200	1–20	Tiêu chuẩn áp dụng: DIN 5480, DIN 5482, JIS D 2001.	DIN 6 / JIS 2 / AGMA 14	SCM440, AISI 4140	Truyền động công suất tải trọng cao

Lưu ý về năng lực: Năng lực sản xuất thay đổi tùy theo điều kiện phôi. Phạm vi gia công thực tế, độ chính xác đạt được và phương pháp kiểm tra sẽ được xác nhận sau khi xem xét bản vẽ.

Nhiệt luyện, mài bánh răng và kiểm tra chất lượng

Vật liệu và quy trình nhiệt luyện được đánh giá dựa trên tải trọng, khả năng chống mài mòn, độ cứng và yêu cầu ứng dụng. Công đoạn mài sau nhiệt luyện sẽ xem xét hình dạng phôi, biến dạng, lượng dư mài và khoảng hở dụng cụ.

Việc kiểm tra có thể bao gồm biên dạng răng, độ nghiêng, bước răng, độ đảo hướng kính, kích thước và độ cứng, theo thông số kỹ thuật đã thống nhất. Phạm vi chế tạo và đo lường được cùng nhau xem xét. Phương pháp kiểm tra và các báo cáo hiện có được thống nhất trong quá trình xem xét kỹ thuật và xác nhận đơn hàng.

Trao đổi về nhu cầu trang bị tùy chỉnh của bạn

SC GEAR nhận gia công đơn hàng tùy chỉnh số lượng nhỏ, tùy thuộc vào thông số kỹ thuật của sản phẩm. Vui lòng cung cấp bản vẽ bánh răng hoặc ảnh chụp mẫu, số lượng yêu cầu, vật liệu, phương pháp xử lý nhiệt, yêu cầu về độ chính xác và ngày giao hàng dự kiến. Nếu có, hãy cung cấp thêm mô-đun hoặc DP, số răng, chiều rộng mặt răng, góc nghiêng răng, tốc độ vận hành và mô-men xoắn hoặc công suất truyền. Nếu không có bản vẽ gốc, mẫu vật lý có thể được đánh giá thông qua dịch vụ đo lường và thiết kế ngược bánh răng nội bộ của chúng tôi.

Liên hệ với SC GEAR để thảo luận về các yêu cầu sản xuất bánh răng của bạn.

Sản phẩm và Dịch vụ Bánh răng Chính xác

Khám phá các loại bánh răng dưới đây để tìm hiểu về tính năng và ứng dụng của sản phẩm, hoặc tìm hiểu về dịch vụ sản xuất bánh răng theo yêu cầu và dịch vụ thiết kế ngược. Tham khảo ma trận năng lực ở trên để so sánh thông số kỹ thuật ban đầu. Đối với các loại bánh răng chưa được liệt kê hoặc yêu cầu đặc biệt, vui lòng gửi bản vẽ hoặc thông tin mẫu để chúng tôi xem xét.