問題

顧客は、信頼できる長期的な代替ソリューションを確立しながら、迅速に運用を復旧する必要がありました。

• 大型コンプレッサーギアの深刻な歯欠け
• 海外OEM部品の高コストと長いリードタイム
• 設備の停止により生産スケジュールが危険にさらされています

測定とリバースエンジニアリング

損傷したギアは、制御された社内測定と分析のためにSC GEARに送られました。

• 寸法測定
• 歯形およびリード分析
• フィッティング寸法と中心距離の検証
• 逆モデリングおよび工学図面の準備
• 材料、熱処理、製造仕様の確認

修理および新しいギアの製造

ダウンタイムを減らすために、SC GEARは修理と交換製造を並行して行いました。

• 元のギアは修理され、再研磨されて運転が復元されました。
• 新しい交換用ギアが製造されました。
• 材料の検証、熱処理、精密研削、および関連する加工が完了しました。

品質検査

交換用ギアはプロジェクトの要件に従って検査されました。

• 寸法検査
• ギア精度検査
• 熱処理硬度検証
• 歯面品質検査

組立結果

新しいギアは現場での操作中に正常に取り付けられ、確認されました。

• 通常のギア噛み合い
• 安定した運用
• 騒音と振動の性能が運用ニーズを満たしました
• 交換品は元の機器の伝達要件を満たしました

プロジェクトの成果

このプロジェクトは、SC GEARの大歯車のリバースエンジニアリング、精密測定、ギア修理、交換製造における統合能力を示しています。

• 設備のダウンタイムを削減
• 海外のスペアパーツ待機コストを削減
• OEM交換部品の代替を確立
• メンテナンス効率と運用信頼性を向上

古くなった、損傷した、または文書化されていない産業用ギアを交換する必要がありますか？ 逆エンジニアリングおよび交換製造評価のために、図面、サンプル写真、機器情報、および運転条件を提出してください。