石化產業大型空壓機齒輪逆向製造案例
大型空壓機損壞齒輪之量測、修復、逆向工程與替換製造
某石化產業客戶使用的德國品牌大型空壓機發生大齒輪崩齒,設備面臨停機風險。由於原廠備品須自海外採購,不僅成本較高,較長的供應交期也可能影響既定生產排程。面對原始齒輪已損壞、替換零件取得不易的情況,專案不能只依外觀重新製造,而必須透過精密量測、齒形與齒向分析、逆向建模及工程規格重建,確認可供後續加工與裝配使用的製造條件。
為兼顧緊急復機與長期備品需求,旭晟同步進行原有損壞齒輪的修復與重新磨齒,並製造全新的替換齒輪。透過材料與熱處理確認、精密齒面研磨及品質檢驗,協助客戶恢復設備運轉,同時建立可供後續維護使用的原廠備品替代方案。
問題
客戶需要在降低停機時間的同時,建立可長期使用的替換齒輪方案。
- 大型空壓機大齒輪崩齒
- 海外原廠備品成本高、等待時間長
- 設備停機將影響生產排程
量測與逆向工程
客戶將損壞齒輪送至旭晟,由工程團隊於廠內進行完整分析。
- 齒輪尺寸量測
- 齒形與齒向分析
- 配合尺寸與中心距確認
- 逆向建模與工程圖面建立
- 材料、熱處理及製造規格確認
修復與新品製造
為降低停機風險,旭晟同步進行原齒輪修復與新品製造。
- 修復原有齒輪並重新磨齒,使設備先恢復運轉
- 製作全新替換齒輪
- 完成材料確認、熱處理、精密磨齒及相關加工


品質檢驗
新品完成後依專案品質要求進行檢驗。
- 尺寸檢驗
- 齒輪精度檢驗
- 熱處理硬度確認
- 齒面品質檢查
裝配結果
新齒輪順利完成裝機並經現場運轉確認。
- 齒輪嚙合正常
- 設備運轉平穩
- 噪音與振動表現符合使用需求
- 滿足原設備傳動需求
專案成果
本案展現旭晟在大型齒輪逆向工程、精密量測、齒輪修復與替換齒輪製造方面的整合能力。
- 縮短設備停機時間
- 降低海外備品等待成本
- 建立原廠備品替代方案
- 提升設備維修效率與運轉可靠性
需要評估停產、損壞或無圖面的工業齒輪?請提供圖面、樣品照片、設備資料與運轉條件,申請齒輪逆向工程及替換製造評估。
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